| NO. | 項目模塊 | 項目內容簡述 | 解決問題 | 主要成果 | 備注 |
| 1 | 現場5S |
現場整理整頓 定置與物品layout 生產線布局與改善 |
現場臟亂 人員素質差 成本高 效率低 |
現場井然有序，干凈整潔，效率高、員工素質高 | 精益管理的基礎，企業現場管理的基礎 |
| 2 | Layout |
現狀布局圖 通道設計圖 區域布局圖等等 |
生產整體浪費多 效率低 |
提升5S管理水平，構建高效現場 | 為5S和TPM服務 |
| 3 | 目視化 | 各種管理基準、警示、指示、導向、看板、圖表等色彩化 |
效率低 管理混亂 |
現場管理明朗，效率高 | 為5S和TPM服務 |
| 4 | 精益TPM |
設備數據采集、分析和改善 設備各種操作基準和標準的實施 設備預防性維修計劃的實施 |
設備故障多 設備維修成本高 設備保養不到位 質量問題多 |
設備實現“零故障” 員工素質進一步提升 精益文化形成 |
流程型和裝備制造業：化工、機械、造紙醫藥等 |
| 5 | 質量優化 |
工藝操作SOP 質量數據的采集和分析QC七大工具 QCC活動 & DMIACS |
一次通過率低，客戶投訴高，質量成本高 |
客戶實現 “零投訴” 品質“零缺陷” |
為精益TPM和精益管理項目服務 |
| 6 | 價值流程分析 |
TOC約束制約理論 消除浪費 流程活動圖 供應鏈反應矩陣 生產多樣漏斗等 |
公司整體業務系統龐雜、業務流程長、效率低 |
整體業務流程短，效率高 資金周轉率高 |
最終來解決精益管理整體問題 |
| 7 | 消除六源 | 清掃困難源、故障源、缺陷源、危險源、污染源、問題困難源 | 消除設備的各種損失 | 成本低、損失少、安全可靠性高 | 協助5S和TPM挖潛 |
| 8 | 消除八大浪費 | 過量生產、庫存、搬運、等待、加工、質量、管理 | 消除浪費 |
成本低 浪費少 |
協助5S和TPM挖潛 |
| 9 |
各種標準完善 改善發布體系構建 |
精確到工藝的每一步操作的流程、數量、技術要求、最佳時間等，是改善的基礎 |
標準不完善 質量問題存在，未能實現 |
協助實現產品質量“零缺陷”成本“零浪費” | 是5S和TPM及各種精益管理的基礎 |
| 10 |
JIT 單件流 |
CPS 工數平衡 工藝流程分析 物流分析 |
生產流程亂，浪費多，效率低 |
單件流，準時化交付 單元化生產實現 |
組裝行業，汽車、家電等 |
| 11 | 倉儲物流與精益配送 | 水蜘蛛、精益布局 | 物流存儲浪費 | 物流配送精益 | 為5S和JIT服務 |
